一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，通過乙炔炭黑進料管和高壓蒸汽進氣管將乙炔炭黑和高壓蒸汽輸送至接觸段，乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段內充分混合，混合后高壓蒸汽對乙炔炭黑浸潤，將浸潤后的乙炔炭黑輸送至分離段，通過離心分離器對乙炔炭黑進行氣固分離、沉降，乙炔炭黑與離心分離器的器壁碰撞，對乙炔炭黑完成一次造粒。接觸段，所述接觸段設置有乙炔炭黑進料管和高壓蒸汽進氣管，乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段內混合，形成乙炔炭黑和高壓蒸汽的混合物，所述接觸段設置有混合物出料管；分離段，所述分離段的入口端連接于接觸段的出口端，所述分離段設置有離心分離器，所述離心分離器的入口端連接所述混合物出料管，離心分離器用于將乙炔炭黑沉降。將乙炔炭黑沉降。將乙炔炭黑沉降。
【技術實現步驟摘要】
一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置
[0001]本技術涉及炭黑浸潤
，尤其涉及一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置。
技術介紹
[0002] 乙炔炭黑（又稱乙炔黑，Acetylene black）是由碳化鈣法或石腦油(粗汽油)熱解時副產氣分解精制得到的純度99%以上的乙炔,經連續熱解后得到的炭黑。它與爐法炭黑相比其結晶及二次結構更為發達，故導電性和吸液性也更優良。由于重金屬等雜質少，故自放電造成的損耗小，它主要用于鎳氫電池負極，也可用于超級電容器，做導電體。
[0003]為便于運輸，且提高乙炔炭黑的綜合性能，以使得乙炔炭黑能夠被廣泛應用于新型鉛酸電池、一二次鋰電和超高壓電纜等領域，需要對乙炔炭黑進行造粒。由于乙炔炭黑的高結構性，使得干法造粒工藝難以實現。濕法造粒工藝是目前乙炔炭黑造粒的主要技術，例如，公開號為CN104371380A的中國專利技術專利公開了一種炭黑濕法造粒的方法以及一種炭黑濕法造粒的制造系統，并具體公開了由定量喂料機輸出的炭黑粉末料連續進入高速攪齒造粒機，與同時由粘結劑供給系統輸入的粘結劑在造粒機內充分接觸，實現混合、成粒、球化、致密等過程。
[0004]上述炭黑濕法造粒的方法以及一種炭黑濕法造粒的制造系統雖然初步實現了乙炔炭黑的造粒，但是，造粒過程中，加入蜜糖或木質纖維素等作為粘結劑，間接引入了雜質，影響乙炔炭黑的純凈度，不能符合一些產品的要求。
[0005]為解決上述技術問題，公開號為CN110437650A的中國專利技術專利公開了一種粒狀導電炭黑及其制備方法，將導電炭黑原料首先經過溫度≥80℃的水濕潤，使導電炭黑原料的親水性能增強，進一步通過濕法造粒和干燥制得粒徑分布均勻的粒狀導電乙炔炭黑。并進一步地，公開了將導電炭黑原料與水蒸氣或水通入到浸潤裝置中浸潤，同時通入氮氣平衡浸潤裝置內的壓強，然后將經過水蒸氣或水濕潤的導電炭黑原料輸送到濕法造粒機內，加入去離子水濕法造粒的過程。
[0006]研究希望，采用高壓蒸汽作為浸潤介質，對乙炔炭黑進行浸潤。但是，在高壓蒸汽和乙炔炭黑接觸過程中，由于高壓蒸汽具有很強的沖擊性，使粉末狀的乙炔炭黑成一個分散的狀態，高壓蒸汽與乙炔炭黑分散，無法快速的形成顆粒狀的產品，現有的工序不能滿足生產。
技術實現思路
[0007]基于此，本技術提供一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，以解決現有技術中存在的高壓蒸汽和乙炔炭黑接觸過程中，由于高壓蒸汽具有很強的沖擊性，高壓蒸汽與乙炔炭黑分散，無法快速的形成顆粒狀的產品，現有的工序不能滿足生產的技術問題。
[0008]本技術解決上述技術問題的技術方案如下：
[0009]一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，包括：
[0010]接觸段，所述接觸段設置有乙炔炭黑進料管和高壓蒸汽進氣管，所述乙炔炭黑進
料管用于向接觸段通入乙炔炭黑，所述高壓蒸汽進氣管用于向接觸段通入高壓蒸汽，乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段內充分混合，形成乙炔炭黑和高壓蒸汽的混合物，所述接觸段設置有混合物出料管；
[0011]分離段，所述分離段的入口端連接于接觸段的出口端，所述分離段設置有離心分離器，所述離心分離器的入口端連接所述混合物出料管，所述離心分離器用于將乙炔炭黑沉降，所述離心分離器還設置有出料組件。
[0012]優選的，所述一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置還包括造粒段，所述造粒段的進料端連接于所述出料組件的出料端，所述造粒段用于對乙炔炭黑進行造粒。
[0013]優選的，所述高壓蒸汽進氣管設置有至少一個，所述乙炔炭黑進料管設置有若干個，所述乙炔炭黑進料管環設在蒸汽進氣管的四周，所述蒸汽進氣管設置有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的出氣方向與乙炔炭黑的出料方向形成一個夾角。
[0014]優選的，所述接觸段前端設置有混合腔，所述混合腔用于混合乙炔炭黑和高壓蒸汽。
[0015]優選的，所述混合腔的后端設置有輸送腔，所述輸送腔內設置有螺旋輸料器，所述螺旋輸料器用于將部分沉降在接觸段底部的粉末狀乙炔炭黑輸送至出料組件。
[0016]優選的，所述接觸段還設置有第一出料管，所述第一出料管與離心分離器的進料口連接。
[0017]優選的，所述造粒段設置有耙齒造粒機，所述耙齒造粒機用于對乙炔炭黑造粒。
[0018]優選的，所述高壓蒸汽進氣管設置有高壓蒸汽壓力調節組件，所述高壓蒸汽壓力調節組件用于調節高壓蒸汽的壓力。
[0019]優選的，所述耙齒造粒機外側設置有保溫夾套，所述保溫夾套用于被通入保溫氣體。
[0020]與現有技術相比，本技術至少具有以下優點：
[0021]本技術設置有接觸段和分離段，首先通過乙炔炭黑進料管和高壓蒸汽進氣管將乙炔炭黑和高壓蒸汽輸送至接觸段，將乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段內充分混合，混合后高壓蒸汽對乙炔炭黑浸潤，將浸潤后的乙炔炭黑輸送至分離段，通過離心分離器對乙炔炭黑進行氣固分離、沉降，在分離乙炔炭黑和高壓蒸汽的過程中，同時乙炔炭黑與離心分離器的器壁進行碰撞，對乙炔炭黑完成一次造粒。
附圖說明
[0022]圖1為一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置的結構示意圖。
[0023]圖2為接觸段的結構示意圖。
[0024]圖中：一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置10、接觸段100、乙炔炭黑進料管110、蒸汽進氣管111、蒸汽噴頭112、混合物出料管120、混合腔130、輸送腔131、螺旋輸料器132、第一出料管140、高壓蒸汽壓力調節組件150、分離段200、離心分離器210、出料組件220、造粒段300、耙齒造粒機310、保溫夾套320。
實施方式
[0025]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用
的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]請參看圖1，一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，用于以乙炔炭黑為原料，用蒸汽對乙炔炭黑浸潤。
[0027]一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，包括：
[0028]接觸段100，所述接觸段100設置有乙炔炭黑進料管110和高壓蒸汽進氣管111，所述乙炔炭黑進料管110用于向接觸段100通入乙炔炭黑，所述高壓蒸汽進氣管111用于向接觸段100通入高壓蒸汽，所述乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段100內充分混合，形成乙炔炭黑和高壓蒸汽的混合物，所述接觸段100設置有混合物出料管120；
[0029]分離段200，所述分離段200的入口端連接于接觸段100的出口端，所述分離段200設置有離心分離器210，所述離心分離器210的入口端連接所述混合物出料管120，所述離心分離器210用于將乙炔炭黑沉降，所述離心分離器210還設置有出料組件220。
[0030]首先通過乙炔炭黑進料管110和高壓蒸汽進氣管111將乙炔炭黑和高壓蒸汽輸送至接觸段100，將乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段100內充分混合，形成乙炔炭黑和高壓蒸汽的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，其特征在于：包括接觸段，所述接觸段設置有乙炔炭黑進料管和高壓蒸汽進氣管，所述乙炔炭黑進料管用于向接觸段通入乙炔炭黑，所述高壓蒸汽進氣管用于向接觸段通入高壓蒸汽，乙炔炭黑和高壓蒸汽在接觸段內充分混合，形成乙炔炭黑和高壓蒸汽的混合物，所述接觸段設置有混合物出料管；分離段，所述分離段的入口端連接于接觸段的出口端，所述分離段設置有離心分離器，所述離心分離器的入口端連接所述混合物出料管，所述離心分離器用于將乙炔炭黑沉降，所述離心分離器還設置有出料組件。2.如權利要求1所述的高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，其特征在于：所述一種高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置還包括造粒段，所述造粒段的進料端連接于所述出料組件的出料端，所述造粒段用于對乙炔炭黑進行造粒。3.如權利要求1所述的高壓蒸汽乙炔炭黑浸潤裝置，其特征在于：所述高壓蒸汽進氣管設置有至少一個，所述乙炔炭黑進料管設置有若干個，所述乙炔炭黑進料管環設在蒸汽進氣管的四周，所述蒸汽進氣管設置有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的出氣方向與乙炔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬云龍，馬靜，
申請(專利權)人：寧夏金海沃德科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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